Od rutynowych inspekcji powierzchniowych po zaawansowane badania PAUT i mapowanie korozji – wykonywane przez wykwalifikowany personel NDE, zgodny z normami ISO i SNT-TC-1A. Nadzorowane przez personel Level III oraz w ramach ustrukturyzowanych programów szkoleniowych ASME.
AIRIZEN łączy realizację inspekcji, uprawnienia NDT Level III i zorganizowane szkolenia w jednym zespole technicznym. Wspieramy projekty przemysłowe w rafineriach, sektorze offshore, kotłach do spalania odpadów i konstrukcjach stalowych – od zleceń inspekcji pojedynczą metodą po pełne opracowanie programów NDT i kwalifikację personelu.
Pełen zakres metod powierzchniowych, objętościowych i weryfikacji materiałów – wykonywanych przez certyfikowany personel zgodnie z obowiązującymi normami.
Główna metoda NDT do wykrywania niedoskonałości powierzchniowych – pęknięć, podcięć, niewspółosiowości i niezgodności geometrii spoin. Wykonywane przed, w trakcie i po spawaniu.
Wykrywa wady powierzchniowe, takie jak pęknięcia i porowatość. Nadaje się do stali nierdzewnych i materiałów niemagnetycznych.
Stosowane do materiałów ferromagnetycznych w celu wykrywania wad powierzchniowych i podpowierzchniowych.
Ocenia twardość materiału w celu weryfikacji jakości obróbki cieplnej i właściwości mechanicznych. Wykrywa strefy kruche i nieprawidłową obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT).
Fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości wykrywają i określają rozmiar nieciągłości. Ocenia rozmiar i położenie wad bez uszkadzania komponentu.
Mierzy grubość materiału i monitoruje ubytki ścianek spowodowane korozją lub erozją. Nie wymaga wyłączania komponentu.
Ultradźwięki z matrycą fazową (PAUT) i dyfrakcja czasu przelotu (TOFD) – szczegółowe obrazowanie spoin i struktur wewnętrznych. Precyzyjne określanie rozmiaru, charakterystyki i położenia wad.
Wewnętrzny Obrotowy System Inspekcyjny – zaawansowana technika ultradźwiękowa do inspekcji rur wymienników ciepła.
Zautomatyzowane skanowanie ultradźwiękowe tworzy mapy grubości dużych powierzchni. Wczesne wykrywanie wzorców korozji, lokalnych ubytków grubości i trendów degradacji.
Weryfikuje skład chemiczny materiałów w celu potwierdzenia prawidłowego gatunku stopu. Wykonywane technikami XRF.
Mierzy procentową zawartość ferrytu w austenitycznych i duplex stalach nierdzewnych.
Potwierdza obecność i grubość warstw nawierzchniowych odpornych na korozję (np. Inconel 625).
Opracowanie procedur, kwalifikacja personelu i autorytet techniczny – zgodnie z ASME SNT-TC-1A i ISO.
Opracowanie procedur NDE zgodnych z normami EN i ASME.
Dokumenty procedury pisemnej określające kwalifikacje, certyfikację i zakres odpowiedzialności personelu NDE. Zgodne z SNT-TC-1A i ASME.
Kwalifikacja personelu NDE zgodnie z SNT-TC-1A i obowiązującymi normami – VT, PT, MT, UT.
Przegląd i weryfikacja dokumentacji NDE w celu zapewnienia zgodności z obowiązującymi wymaganiami kodeksowymi.
Szczegółowa analiza niezgodności w spawaniu i działaniach NDE. Zidentyfikowane przyczyny źródłowe, zdefiniowane działania korygujące.
Wsparcie techniczne Level III przed, w trakcie i po realizacji projektu. Zgodne z normami EN i ASME.
Coroczne badania wzroku do bliży i rozróżniania barw dla personelu NDE zgodnego z ASME – przeprowadzane i dokumentowane.
Wsparcie w kontaktach z jednostkami certyfikującymi.
Kompleksowa inżynieria jakości – od przeglądu umów i przygotowania ITP, poprzez wsparcie w realizacji, aż po przekazanie ostatecznej dokumentacji.
Analiza umów i specyfikacji technicznych w celu identyfikacji zobowiązań jakościowych, ryzyk i produktów końcowych przed rozpoczęciem projektu.
Weryfikacja obowiązujących norm i standardów z oceną wymagań technicznych dla materiałów, spawania, inspekcji i dokumentacji.
Ustanowienie systemu zarządzania jakością, szablonów dokumentacji oraz organizacji działu jakości – obowiązki, przepływy pracy i sprzęt kontrolny.
Plany inspekcji i badań oraz instrukcje metodyczne opisujące krok po kroku realizację ze zintegrowanymi działaniami kontroli jakości.
Planowanie kwalifikacji technologii spawania (WPQR), zapotrzebowanie na materiały, wybór laboratorium oraz wsparcie w realizacji zdalnej lub na miejscu.
Plany kwalifikacji spawaczy z zapotrzebowaniem na materiały i rekomendacjami dla zatwierdzonych ośrodków kwalifikacyjnych, tam gdzie jest to wymagane.
Spotkania z klientami i obserwacje podczas wizytacji terenu w celu identyfikacji ograniczeń technicznych, jakościowych i logistycznych przed mobilizacją.
Wykonanie makiet w celu zdefiniowania i walidacji metod spawania, konstrukcji złączy i ostatecznego wykonania spoin - minimalizując ryzyko techniczne przed rozpoczęciem produkcji.
Weryfikacja obiektów, sprzętu i narzędzi w celu zapewnienia, że warunki produkcji, systemy kalibracji i możliwości techniczne są zgodne ze standardami certyfikacji.
Opracowanie lub aktualizacja kompletnego podręcznika programu jakości ASME dostosowanego do działalności Państwa firmy, wymagań kodeksu i podejścia operacyjnego.
Przygotowywanie i zarządzanie Raportami Niezgodności, w tym śledzenie działań korygujących i zapobiegawczych przez cały czas trwania projektu.
Opracowanie kompletnych pakietów końcowej dokumentacji jakościowej oraz dokumentów z wnioskami (Lessons Learned) zawierających pozytywne i negatywne doświadczenia w celu usprawnienia przyszłych projektów.
Ustrukturyzowane szkolenia dla inżynierów, inspektorów i specjalistów ds. jakości z Kodeksu ASME dotyczącego kotłów i zbiorników ciśnieniowych oraz spawania konstrukcyjnego AWS.
Projektowanie, eksploatacja i bezpieczeństwo kotłów energetycznych. Kontrola ciśnienia, temperatury i wydajności systemu.
Właściwości, dobór i zastosowanie materiałów inżynierskich - metale, stopy i ich zachowanie w różnych warunkach.
Komponenty i systemy stosowane w obiektach jądrowych. Normy projektowe, bezpieczeństwo i zgodność z przepisami.
Metody NDT do wykrywania wad bez uszkadzania materiałów - VT, PT, UT i inne.
Projektowanie, wytwarzanie i bezpieczeństwo zbiorników ciśnieniowych. Analiza naprężeń, dobór materiałów i zgodność z normami.
Techniki spawania i lutowania, a także procesy kwalifikacji personelu i procedur.
Procedury, normy i najlepsze praktyki spawania stali konstrukcyjnej zgodnie z AWS D1.1.
Specjalistyczne spawanie stali nierdzewnej zgodnie z AWS D1.6. Przygotowanie złączy, techniki i zapewnienie jakości.
Opowiedz nam o zakresie projektu, normach i harmonogramie. Odpowiadamy w ciągu 24 godzin.
Zapytania techniczne i Level III — bezpośrednia linia do naszego specjalisty NDE Level III.
ISO i SNT-TC-1A — mówimy językiem Twoich norm i Twoich klientów, bez pośrednictwa tłumaczy.
Opracowanie procedur, pisemne instrukcje i kwalifikacja personelu — realizowane przez naszego wewnętrznego specjalistę Level III. Brak zależności zewnętrznych, brak opóźnień.
Wykwalifikowani inspektorzy na miejscu w ciągu dni, nie tygodni. Wstępnie zweryfikowani, z dokumentacją, gotowi do pracy.
Nasi trenerzy to praktykujący specjaliści Level III. Wiedza zdobyta na szkoleniu to coś, co Twój zespół faktycznie wykorzysta w projektach.
Czy potrzebujesz wykwalifikowanego personelu spawalniczego, inspekcji NDT, czy pełnego wsparcia jakościowego — odpowiadamy w ciągu 24 godzin.
Dziękujemy! Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.
Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie lub napisz do nas bezpośrednio.
